存在问题：地下室砼结构的施工缝渗水。原因分析：

1）施工缝留设位置不当；

2）施工缝清理不净，新旧混凝土未能很好结合；

3）钢筋过密，混凝土捣实有困难。

预控措施或方法：

1）施工缝应按规定位置留设，墙面水平施工缝加止水条的形式防止渗水，防水薄弱部位及底板上不应留设施工缝，墙板上如必须留设垂直施工缝时，应与变形缝相一致。

2）施工缝的留设、清理及新旧混凝土的接浆等应有统一部署，由专人认真细致地做好。

3）设计人员在确定钢筋布置位置和墙体厚度时，应考虑方便施工，以保证工程质量。如发现施工缝渗水，可采用防水堵漏技术进行修补。

在安装窗户副框抹灰时质量控制：

1）刮糙层不少于两遍，每遍厚度应为7～8mm，但不应超过10mm，面层为7～10mm；每一遍抹灰前应检查，符合要求后，门窗附框安装，才能进入下道工序。

2）抹灰层间隔时间不应少于2～7d，气温较高时，应有养护措施。

3）顶棚应采用免粉刷直接批腻子的做法（厨房、卫生间等湿度较大的房间不宜采用），清除板底的铁钉、铁丝，并做好防锈处理。

4）顶棚批腻子前应先清理板底，并先批一至两遍聚合物水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子，每遍厚度不应大于0.5mm，总厚度不宜大于2mm。

5）装饰施工前，应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，并弹好尺寸标高控制线，发现超标时，应及时进行处理。

6）重点部位几何尺寸的要求：阴阳角方正，（允许偏差±2㎜）（见图9-2）。

门窗框周边抹灰留置宽窄应一致（允许偏差±2mm）。

PVC型材副框弯曲变形是挤出过程中常见的问题，其原因有：口模出料不均匀；冷却定型时，物料冷却不充分，後收缩量不一致；设备与其他因素。挤出机全线的同心度和水平度是解决PVC型材弯曲变形的前提条件，因此，每当更换模具时都应对挤出机、口模、定型模、水箱等的同心度和水平度进行校正。其中，保证口模出料均匀是解决PVC型材弯曲的关键，开机前应认真装配口模，门窗附框定制，各部位间隙要一致，若开机时发现口模出料不均，节能门窗附框，应依据型坯弯曲变形方向，门窗附框，对应调整口模温度，如调整无效，则应适当提高物料的塑化度。